Le boucle non-griffante est un type de produit de ruban adhésif fabriqué grâce à des techniques spéciales. Sa surface en fourrure adopte une conception de structure micro-circulaire en forme de ∩, ce qui évite le problème de la perte de fourrure dans les boucles et crochets traditionnels. Ce produit est principalement fabriqué en nylon comme matière première, ce qui lui confère les caractéristiques d'un matériau souple, peu absorbant l'eau et facile à sécher. Il peut résister à des milliers de collages répétés et maintenir sa force adhésive. Largement utilisé dans le domaine des équipements médicaux pour les sangles de tensiomètres, les sangles de fixation orthopédiques, les fermetures de sacs d'appareils photo et d'autres scénarios, tout en répondant aux exigences de certification des matériaux de qualité médicale telles que la norme OEKO-TEX 100.
Le processus de production comprend quatre étapes clés :
1. Tissage : Utiliser un métier à tisser importé allemand à 32 aiguilles pour tisser le tissu de base, assurant une densité de boucles de 1200 boucles par pouce carré.
2. Moulage : Un traitement de pressage à chaud à haute température à 180 °C stabilise la structure moléculaire des fibres de nylon.
3. Découpe : L'équipement de découpe laser atteint une précision de 0,1 mm pour l'usinage irrégulier, prenant en charge des contours spéciaux tels que les formes circulaires et elliptiques.
4. Tests : Grâce aux tests standard ASTM D5170, s'assurer que la résistance au pelage est ≥ 1,2 N/cm ² et que le nombre de cycles d'utilisation est > 5000 fois.
Les produits de qualité médicale nécessitent des tests de biocompatibilité supplémentaires, notamment des tests de cytotoxicité et des expériences de sensibilisation cutanée. L'emballage du produit fini est emballé individuellement avec du papier de dialyse médicale, ce qui répond aux exigences de la norme ISO 13485 Système de gestion de la qualité des dispositifs médicaux.
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